一、螺旋输送机机溢料
1、主要原因：
（1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。
（2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。
（3）传动装置失灵，未及时发现。
2、处理方法：
（1）加强原料烘干。
（2）停机清除机内杂物。
（3）停机、修复传动装置。
二、旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
1、主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。
2、处理方法：提高螺栓联结的强度。
双螺旋输送机，其是输送机中的一种，而且，从某一方面来讲的话，其是指通过双螺旋轴来输送物料的一种机构。因此，其的工作原理，可以认为是，挡板提升输送机，通过旋转的螺旋叶片，来完成物料输送这项工作的。
双螺旋输送机，其在正常工作时，蚌埠输送机，突然停止转动了，那么是什么原因造成的？
1、物料的输送量过大，从而，生产输送机，垂直提升输送机，使得物料不能顺利通过输送机上的吊轴承，进而，出现堵塞现象，或者是电机负载过大。
2、减速机中的轴承出现了问题，比如轴承升温异常，轴承有损坏等，惠州提升输送机，都是会导致上述问题的。
螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法
1、修前准备
将螺旋输送机前部液压及电气管线断开并固定牢固后将仓门关闭，清理出维修作业空间；在螺旋轴断裂位置的机壳左、右两侧各开1个尺寸为400mm×400mm临时作业窗口；清理机壳内的泥土，直到清理至螺旋轴断裂处。
2、初步定位
将螺旋轴往前伸出，使断裂部位露出，用临时固定钢板将2段断裂的螺旋轴点焊连接后，缩回至临时作业窗口位置，以方便焊接。
缓慢转动螺旋轴，使断裂面转至方便焊接位置后停止；用钢板垫调整螺旋叶片与机壳内径的间隙，使螺旋轴处于机壳内径中心位置后，点焊钢板垫定位。
切除螺旋轴断裂处临时固定钢板使断轴分离，并通过螺旋轴转动及伸缩，使2段断轴的断裂面吻合。吻合后调整2段断轴的同轴度，以满足技术要求。
使用钢条在螺旋轴断裂处做3道标记，在断轴上用边长为50mm的方钢焊接3道骨架，方钢长度超出螺旋轴断口100mm即可。
3、断裂位置处理
将2段断轴分离，清理断裂位置的耐磨层及焊缝位置，清理螺旋叶片的焊接坡口，并在螺旋轴断裂位置做出焊接坡口(坡口角度为30°、深度为80mm)。
4、蕞终定位按照螺旋轴断裂处的3道标记重新定位，并再次检验2段断轴的同轴度，若不符合技术要求应进行调整，链式输送机，确保定位后螺旋叶片与机壳5、对接焊
使用割枪对焊接部位预热至200°C左右;由2名焊工使用型号为ER50-6的焊丝，在机壳两侧临时作业窗口同时对称进行焊接，以防止螺旋轴产生热应力变形；焊接后自然冷却。
6、试机
检查螺旋轴焊接后的同轴度，去掉螺旋轴定位钢板及垫片，确认无误后试机。试机时螺旋输送机先进行慢速正向旋转，螺旋输送机，然后逐步加速至蕞大转速，观察螺旋输送机工作情况。按上述步骤检查螺旋输送机反转情况，检查螺旋输送机伸缩情况及前部闸门工作情况。试机时对照出厂标准值进行检验。
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